Die veerslangklem is gemaak van hoë kwaliteit mangaanstaal, dit is maklik om te gebruik en uitmekaar te haal, eweredig vas te draai en kan herhaaldelik gebruik word. Daar is verskillende groottes vir gebruikers om van te kies.

Die veerklemme implementeer die vervaardiger se standaard, sien die standaard 673B standaard navraagstelsel vir staalband elastiese klemme vir besonderhede.

Produkbekendstelling Wysig Uitsending

Veerklemme word ook Japannese klampe en veerklemme genoem. Dit word in 'n ronde vorm van veerstaal op een slag gepons, en daar is twee ore vir die handdruk op die buitenste ring. Wanneer dit vasgeklem moet word, is dit net nodig om die ore hard te druk om die binneste ring groter te maak, dan kan dit in die ronde buis geplaas word, en dan die handvatsel loslaat om vas te klem. Maklik om te gebruik. Kan hergebruik word.

Seleksie-redakteur-uitsending

Die veerklem het geen klemkrag in sy natuurlike toestand nie. Dit moet in 'n ronde buis geplaas word wat een grootte groter is as die binneste ringgrootte om die klemkrag te genereer.

Byvoorbeeld, 'n ronde buis met 'n buitenste deursnee van 11 mm benodig 'n klamp van 10.5 in die natuurlike toestand, en dit kan slegs vasgeklem word wanneer dit ingesit word. Dit hang af van die sagtheid en hardheid van die ronde buis.

Veerklem Klassifikasie Wysig Uitsending

Die klassifikasie van veerklemme word onderskei deur die dikte van die band, wat gewone veerklemme en versterkte veerklemme is. Die materiaaldikte is 1-1.5MM vir gewone veerklemme. 1.5-2.0MM en meer is versterkte veerklemme.

materiaalkeuse-redigering-uitsending

As gevolg van die groot vereistes vir die veermateriaal, word die veertang konvensioneel van 65MN, veerstaal, gemaak, wat deur hittebehandeling vervaardig word.

Oppervlakbehandeling: sinkpassivering Fe/EP.Zn 8, dehidrogeneringsbehandeling verwys na QC/T 625.

Veerklem-kenmerke Wysig Uitsending

Die 360° binnering is presies ontwerp, na verseëling is dit 'n volledige sirkel en uniform, en die verseëlingsprestasie is selfs beter;

Geen verwerking van braamrandmateriaal, voorkom effektief pyplynskade;

Na effektiewe dehidrogeneringsbehandeling is daar geen rede tot kommer oor breuk en ander probleme met langtermyngebruik nie;

Volgens Europese standaard oppervlakbehandeling kan die soutbespuitingstoets meer as 800 uur duur;

Maklik om te installeer;

Na 36 uur se deurlopende elastisiteitstoets word hoësterkte meganiese eienskappe gewaarborg;